MKS 1350-4000大型NC外周研削盤

一、研削盤概要

MKS 1350大型デジタル制御外円研削盤は後移動構造の形式を採用し、砥石ホルダはヘッドホルダ、テールホルダの主軸中心線に沿って平行移動し、砥石ホルダはヘッドホルダのテールホルダの主軸中心線に沿って垂直前後移動する、この構造形式は静圧レールテーブル移動の構造形式を採用する場合、ワーク重量の変化によりテーブルレールの微量変化をもたらし、ワーク研削精度に影響を与える弊害を回避し、移動部品の品質が軽く、品質変化が小さく、運動部品の慣性が小さく、高効率省エネなどの利点がある。

二、研削盤主な仕様パラメータ

三.研削盤主な機能と構造特徴

3.1・ベッド

ベッドは矩形構造で、前部はテーブル取付基面、後部は平行（Z軸）移動ガイドレール

底面。ベッドは樹脂砂で鋳造した高強度耐摩耗鋳鉄を選択し、内部に十字交差リブ、接合

構造が合理的で、鋳造表面は平らで滑らかである。ベッド鋳物は2回の人工時効処理を経て内部応力を十分にする

リリースして、モーションガイドの精度の安定性を確保します。ガイドレールの基面は研削加工を経て、ガイドレールを取り付けて接合する

接触が均一で、直線ガイドの優れた作業精度と剛性特徴を発揮する。

3.2・ヘッドフレーム

ヘッドフレームは固定式主軸を採用し、高精度、高剛性転がり軸受によってディスクを支持してワークを回転させる

回ります。ヘッドフレームは輸入交流主軸モータを用いてプーリを通じて減速伝動し、周波数変調システムを通じて実

現在、ワークの無段高精度回転主軸は回転せず、ダイヤル回転駆動ワークの回転加工を行っている。

3.3・テールフレーム

尾架スリーブは尾架箱体孔内を摺動し、尾架箱体孔はダイヤモンド研磨棒を用いて精密研磨加工し、

内孔の円形度、円柱度は比較的に高いレベルに達することができ、スリーブの外円と箱体孔の配磨加工隙間は

好ましい状態では、テールフレームスリーブ潤滑はタイミング定量潤滑を採用する。油圧駆動シリンダとテールフレームスリーブとの接続

方式は別体フロート接続であり、シリンダ運動とスリーブの異心を解消し、尾架スリーブの精度保持を延長する

時刻。ワークピースを自動的に締め付けることができます。

3.4.ワークベンチ

テーブル固定は移動せず、砥石ホルダの双方向運動で加工動作を完了する。ヘッドレスト支持が安定し、

ワークの回転精度及び送りシステムに与える運動慣性の影響を排除する。テーブルに角度調整

機能ワークピースの加工テーパを補正するために使用されます。

3.5・砥石ホルダ

砥石ホルダの横送り運動と縦送り運動ガイドはいずれも直線ガイドを採用している。運動負荷が小さい

砥石の修理は正確で、研削送りの応答速度が速い。研磨輪廻回転軸線はワーク回転軸線と平行である。

クロスキャリッジはテーブル後方に位置し、ベッド上のテーブルと平行な直線ローラガイドに沿って左右に移動する

工作機械のZ軸運動を実現するために動く、クロススライド座の上面には、ベッドガイドに垂直な角度をなす直線が設けられている

工作機械のX軸移動を実現するために、ワイヤローラガイド、砥石ホルダがクロスキャリッジの上面ガイドに沿って前後に移動する。

送り運動は、ACサーボモータによりプリロードされた高精度のボールネジを受けて伝達される。

3.6．砥石スピンドル

砥石スピンドル軸受は北京東方精益公司の特許技術を用いて生産された、両端径方向支持における

スペーサ軸方向止め付静圧軸受構造、この技術はかつて国家の重大な特別プロジェクトに登録されていた。回転精度、

剛性、耐用年数ともに輸入主軸より低くない。静圧主軸に独立静圧油タンク、静圧油タンクを配設する

油品恒温装置を取り付ける。

砥石摩耗直径が減少した後、砥石線速度は3段に分けて自動的に上昇し、高い研削能力を維持した。

3.7.V字型ワークホルダ、トリマ

専用2セットの構成V字型ワークホルダ、厚さ20 mm、テーブルに取り付けてワークを支持する。ワークの上下時にワークを保持したり調整したりするのに便利です。ブラケット高さ手動調整装置は操作位置の先端に取り付けられ、調整が容易である。

砥石の修理は単点金剛筆で修理し、修理器はテーブルに取り付けられる。

砥石の修理はデジタル制御システムマクロプログラムの制御によって実現され、事前設定値を修正する必要がある場合には自動的に砥石を事前設定値で修理し、修理が完了すると自動的に研削寸法を補償し、その後はこの周期で自動的に循環する。

3.8・オンライン測定

この機能はオプションです。イタリアのマペルス半径方向測定装置を選択し、ワークピースのオンライン測定を実現した。

3.9.といしぐるまじどうへいこう

この機能はオプションです。自動平衡装置はイタリアのマペルス社のP 7 WB型砥石自動平衡計を選択した。研削加工物の表面品質を適切に向上させ、研削加工物の主軸寿命を延長することができる。

3.10.れいきゃくタンク

冷却水タンクは2段タンク、沈殿タンク、ろ過タンクである。冷却水は還流して沈殿タンク水タンクに入り、さらに度水ポンプを経てろ過水タンクに入る。ろ過タンクは二次ろ過水タンクの紙テープろ過及び磁気分離である。タンクに液面高さ表示装置を取り付ける。タンクの下には4つの移動ホイールがあり、洗浄とメンテナンスに便利です。沈殿箱の構造は簡単で運搬整理に便利である。工作機械は水基乳化液を用いて冷却する。

3.11・研削盤ガード

工作機械の保護は全保護、工作機械の運動部品はすべてカバー内部にある。先端操作領域に両開きスライド保護ドアを取り付け、保護ドアに透明観察窓を設置する。観察窓は高剛性PC板（防弾ポリエステル）を用いて製造した。操作箱は工作機械の前部に取り付けられ、箱体は回転可能な角度で操作しやすい。

3.12.数値制御システム

グラインダーはドイツシーメンス828 D中国語表示2軸デジタル制御システムを採用し、交流サーボモータによって駆動され、ボールねじ付伝動、両端固定軸受は専用ねじ支持軸受を採用し、モータとねじは直接接続方式で伝動され、交流サーボモータは絶対位置エンコーダを持っている。工作機械は1回のクランプを実現することで研削寸法の精度を保証できる正確性、一致性を持っている、研削プログラムと砥石修理プログラムは自動的に変換されます。工作機械は手動の1ステップ操作または数値制御の自動研削サイクル機能を有し、自動循環ビートはプログラム中の関連パラメータを修正することによって調整することができる。

QLCT全連工作機械の暖かいヒント：設計が絶えず改善されているので、上記工作機械の技術パラメータを参考にして、ペンキの色に変更があれば、別途に通知しないで、ユーザーのご了承を得て、ご協力ありがとうございます！